生産体制

スピーディーな生産体制で、高品質・短納期・コストダウンを実現。

特殊な形状でも新たに金型を用意する事無くブランク加工が可能です。金型投資のリスクを抑えた製品作りは、納期の短縮に貢献致します。また、当社の曲げ加工技術は、様々な形状の曲げ加工に対応致します。複雑な形状の物もぜひ一度ご相談ください。

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ご注文	ご注文はＴＥＬ・ＦＡＸ・メールで受け付けております。ＴＥＬの場合は営業時間内、ＦＡＸ・メールは24時間受け付けております。
打ち合わせ	お客様のご要望をお伺いし、製品の用途に合わせた打ち合わせをさせて頂きます。また、製作側の視点からコスト削減や納期短縮の為の加工方法など、お客様にメリットのある提案を致します。
プログラム作成	ご注文内容に応じて最適な加工が出来る様、展開とマシン作動のプログラム作成致します。また、お客様が図面データをお持ちの場合DXF・IGES形式でメールに添付して頂ければ、より早く展開プログラムを作成する事ができ納期の短縮にも繋がります。量産時などはこの時点で細かい歩留りなどを確認する事で材料ロスの少ない加工ができ、コストダウンに貢献致します。
ブランク工程	作製されたデータを基にパンチ・レーザー複合機やNCT（ターレットパンチプレス）によってブランク加工されます。最近では製品のモデルチェンジサイクルが早く、また金型などの初期投資をするには加工ロット数も多くないケースが多々あります。弊社のパンチ・レーザー複合機でしたら特殊な形状でも新たに金型を用意する事無くブランク加工が可能ですので、金型投資のリスクを抑えた製品作りが可能であり、納期の短縮にも貢献致します。
ベンディング工程	展開した形状にブランクされた素材の曲げ加工を行ないます。弊社では多種多様な金型と数々の加工実績で、様々な形状の曲げ加工に対応致します。複雑な形状の物もぜひ一度ご相談ください。
溶接工程	曲げ加工された製品は製品の材質や用途に応じて熟練工の手により的確に接合されます。また、弊社のYAGレーザー溶接機による加工は、外観重視のステンレス製品でも歪の極めて少ない仕上がりでお客様より高い評価を頂いております。
表面処理工程	製品の塗装・メッキ・アルマイト・シルク印刷などは協力グループにより高品質・短納期に表面処理されます。
組立工程	お客様のご要望に基づきパーツ単位の出荷から完成品状態での出荷まで対応致しております。
検査	弊社では加工区各工程間での検査と、溶接後の形になった状態での検査、塗装から上がり出荷前の検査と大きく分けて３回の検査で品質維持をしております。
出荷	最終検査を経てお客様ご指定の梱包形態にて出荷・納品致します。